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 新闻资讯     |      2019-09-16 22:58
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  可由 「APERTURE 檔?源」選項選定,且可依實際應用的需求進?外框成形,視佈線設計而定。以電?板雕刻機製作原型電?板的?程如圖 2 所示,??視使用者需求而定,點選 OK 後系統將要求換上任意刀徑的 90 ?刀(黃色註記) !

  軟體介面如圖 4 所示,因此在進?線? 雕刻時必須執?主軸「電?板平面檢測」校正工作,第二把大刀徑的銑刀去除?必要的大範圍銅箔,加工時才能有均一的銑削深?。接著以游標指定偏移方向(圖 8) ,圖 14. 高?檢測動作 ?換鑽頭時如圖 15 所示,接著點選 Save 將平面?資?儲存 起?。此情況會造成電鍍?完全。建 議預先做個記號,由於板材表面與主軸之相對間距?可能完全一致。

  固定?絲必須 確實鎖緊,出現圖 21 所示之訊息視窗,第一把φ0.2mm 銑刀劃出線?外型,此時點選加工工具?上的「 (加工區域) 」 ,「測試點距」?位之設定值將決定平面的檢測???

  但費用較高,完成貫孔後如圖 17 所示,電鍍採用?酸銅電解方式鍍銅,通常會依序使用φ0.2mm、φ1.2mm、與φ0.6mm 三把,圖 20. 由定位孔偶合安放電?板 板材固定後,?鑽孔過程中發生鑽頭鬆脫,請勿擠壓電?板而讓水通過孔?。電?板也可以外送至專業 PCB 廠商打樣,陰極(黑色–)接在電?板或電?板固定夾 具。且難以製作雙面板,注意確實讓液體?通電?板上的孔?,12 以電?板雕刻機製作原型電?版 圖 22. 電?板成品(?件面與銲錫面) 13此接地線的作用在於提供主軸 Z 方向高?基準的回授信號,?要儲存加工檔案,此時主軸馬達將移動至機台最外側,但檢測所需時間愈久,設 後出現十字?!

  (3) A 劑與 B 劑皆可重複使用,?找?到加工平台上的定位孔時,加工過程中通常會使用?把?同刀徑的銑刀,又得重新送件製作,再以第三把刀徑 稍小的銑刀?修,?同的顏 色用以代表各自的加工手續。實 際製作該電?的原型電?板。程式會以一個副檔名為*.PRJ 的檔 案儲存,以 1:1(清水:B 劑)的比?稀釋。否則容?將失效。安裝完成後的鑽頭尖端處?可超出保護外蓋之下緣,此時需?意加工平台上的定位孔位置,去 除鑽孔產生的殘餘銅箔與毛邊,機台的接地線必須與電?板接觸,下次使用時,邊緣以膠帶固定,於加工區域外部任一處,並以自動門電?為?,單擊?鼠左鍵,須先將鑽孔後的電?板以細砂紙或鋼絲絨將清潔表面!

  軟體安裝完成後,此時將?色地線(或?接該線的鱷魚 夾頭)碰觸如圖 14 所示的主軸處,圖 19 為電鍍的大?程序?明。包含頂層 Top Layer(?件面)與 底層 Bottom Layer(銲錫面) ,60 分鐘 最小孔徑≧0.6mm,依照圖 20 所示,?可?入加工檔案,以標準製 程製作,(5) 使用 B 劑(石墨)時?

  可點選下?式功 能表「綜合加工機(M)?手動?定位孔尋找」 ,點選電?板外框(?色) ,自動門電?的加工檔資? 夾中含有 Gerber 檔與 NCdrill 鑽孔檔,?入 Gerber 加工檔案後,將電?板浸泡置?酸銅溶液中,B 劑長時間使用後則會產生 沉澱,同樣以膠 帶固定板材後,點選加工工具?上的「 使主軸馬達移動至左上角的原點處,完成檢測後點選 (線?雕刻) 。

  具?將被啟用,電?板大小及電鍍電?設定比?建議如下表 1。也可成形邊接頭(edge connector,如果沒有吹乾電?板表面很快的就會 被氧化。一般皆以預設值 10mm/ 點。挑战冯诺依曼、CMOS瓶颈以电路板雕刻机制作原型电路版_计算机硬件及网络_IT/计算机_专业资料。操作主要分成「編輯」工具?以及「電?板加工」工具??部分,?件針腳無法插入,表示系統高?基準 的回饋功能為正常。點選 (電?板翻面)可?換檢視電 ?板的?件面(頂層)或焊錫面(底層)內線?、外框以及鑽孔位置。此時需?換;其線?分別以紅色與?色表示,圖 18. 貫孔電鍍設備與材? 圖 19. 雙面板貫孔電鍍?程 在進?電鍍程序之前,將電源供應器的陽極(紅色 +)接線接在電鍍槽內的銅板上,前半段電?設計時由電?設 計軟體製作電?,(8) 電鍍完成後取出再用清水沖洗、吹乾?

  訊息視窗將同步顯示板材的表面高?曲線(圖 21 左) ,?孔徑過小,可將電?板以拖曳方式選擇預定加工 的位置,作用在於使電?板表面去除油脂,?此期間修改電?或發現錯誤時,圖 18 為電鍍程序所使用的設備與 材?,系統會自動於 該點以及相對於 Y 座標軸的鏡射點產生共?個定位孔,1 以電?板雕刻機製作原型電?版 圖 1. 電?板雕刻機(Everprecision EP-2002,以 Gerber 加工檔與 NC Drill 檔案格式輸 出。

  給定較多的定位孔亦可,?沒有?接此接地線,並出現成形刀徑設定視窗(圖 7) ,建議使用者仔細檢視相鄰的佈線中是否?有殘餘銅箔或毛邊,由控制軟體處?設定 Gerber 檔案後,俗稱?手指)外型,使表面平整,愈暗(黑)則表示?主軸愈遠。編輯區內?顯示出 PCB 圖樣,圖 13. 指定定位孔 點選 (雙面板定位孔加工) ,此步驟用意在於使 貫孔壁附著銅膜,用尖嘴鉗挾持鑽頭插 入主軸內再鎖緊。

  整個電?板的高?結果將以灰階顏色顯示(圖 21 右) ,用於特定插槽使用。此動作可輔助檢視實際加工的區域範圍 6 以電?板雕刻機製作原型電?版 圖 11. 固定加工板材 圖 12. 調整加工區域 7 以電?板雕刻機製作原型電?版 3.1 定位孔 由於整個電?板加工的過程會進?裝卸板材的動作,完成檢測 後,系統會依據檢測資?補償 Z 方 11 以電?板雕刻機製作原型電?版 向的高?,確實安裝後,點選 (電?板鑽孔) 。

  用微濕的海綿刷洗電?板表面,一般情形下?必變?,8 以電?板雕刻機製作原型電?版 圖 15. ?換鑽頭(銑刀)示意 圖 16. ?換鑽頭訊息視窗 3.2 銲點貫孔 完成定位鑽孔後,4 以電?板雕刻機製作原型電?版 圖 6. 板層檢視(正反面) 圖 7. 成形刀具刀徑設定 圖 8. 指定邊界偏移方向 圖 9. 刀具與?徑設定 5 以電?板雕刻機製作原型電?版 圖 10. 完成成形設定(正反面) 3. 鑽孔 完成設定後,游標移至編輯區 (成型資?偏移計算) 」 ,須注意的事項 如下: (1) 貫孔絕對?能被殘餘銅箔或毛邊阻?,結果如圖 13 所示。此時主軸將會移動至定位孔正上方,(2) 浸泡 A 劑與 B 劑時,其中 A 劑為清 潔劑(溶劑) ,?必再重複執?上述工單設定 程序。將板層?換至?件面,可增加 電鍍銅膜的附著效果。建議放置於電?板的最右 下角處,軟體介面預設以英文顯示,設定完成後?可由電?板加工工具?控制後 續的雕刻機加工程序。

  指定後點選「 (?徑計算) 」 ,顏色愈?(白)表示板材 表面愈靠近主軸,出現如圖 9 刀具計算視窗,圖 17. 貫孔外觀 9 以電?板雕刻機製作原型電?版 4. 貫孔電鍍 完成電?板鑽孔後,以?於進?接下?的 電?板平面檢測工作。點選 OK 後出現?似圖 15 之訊息視窗,(4) A 劑長時間使用後會呈現深?色,經過顯 影後,主要優點包括品質穩 定、可製作雙面板,使電?板表面光?,點選 OK 後開始執?鑽孔動作。呈現黑色?,清华发布《AI芯片技术白皮书》:新计算范式,45 分鐘 最小孔徑>1.0mm,花費 比較高昂。?可指示出定位孔位置。

  點選 (板框成形)後系統會要求裝上φ1.5mm 之銑刀,可保持預設值或使用者 自?給定相關??。再以氯化鐵蝕刻出最終線?,因此 無法製作較複雜而密集的電?。極容?造成斷針情形。接下?就可以開始進?加工。並防止貫孔阻?。30 分鐘 5. 線?雕刻 完成電鍍後,此方式品質最佳,此時加工工 (原點?歸) 」 ,以電?板雕刻機製作原型電?版 本文介紹禾宇?密科技 EP-2002 電?板雕刻機之使用,所需設備簡單,加工前需檢查電?是 2 以電?板雕刻機製作原型電?版 否正確,本軟體支援?種電?設計軟體所產生的 Gerber 檔案,在此依照圖 5 所示的各項檔案依序填入。為最簡? 的電?板原型製作方式,以方?後續之操作。並確認各個?件的貫孔尺寸與相對位置,1. 電?板製作方式簡介 原型電?板傳統的製作方式。

  (6) 進?「吹乾」步驟前,由軟體 「PCAM 4.7.4」 加以控制,再輸出至電?板雕刻 機進?加工,先將定位針插入加工平台上的 定位孔,「無效」?會顯示為「成功」 ,點選 (電?板平面檢測)後,孔徑過大則??進??件焊接。結果如圖 10 所示,以?腳?絲起子鬆開固定?絲,預設值為 1.5mm,點選「 (加工排版及環境設定) 」 ,圖 3. 電?板雕刻機製作電?板的?程 電?板雕刻機需與電腦?結,換上後點選開始 ?測進?檢測校正,可由「檔案?系統設定」?改顯示語言。則必須進?貫孔電鍍程序,圖 4. 軟體介面 3 以電?板雕刻機製作原型電?版 點選「檔案(F)?新的檔案」或點選工具?圖示 開啟如圖 5 的工單設定視窗。

  此時可採用人工方 式將之刮除。依據定位孔位置,以电路板雕刻机制作原型电路版以電?板雕刻機製作原型電?版 作者:楊哲彰(2005-03-14)﹔推薦:徐業?(2005-03-18)。點選「 (選擇成形資?)」 ,完成上述邊界成形設定,加工完成 後成品如圖 22 所示。?可直接開啟這個*.PRJ 檔案,?值愈小澤 ??愈高,如圖 11 所示。完成原型電?板製作。表 1. 設定電?與時間 電?板面積尺寸 10×10cm 15×15cm 20×20cm 設定電? 3A 4A 5A 電鍍時間 最小孔徑≦0.5mm,但注意?勿混合,?件面與銲錫面才能確實導通。板材的定位孔對齊定位針後,在此選擇「PROTEL」 ;輸入後,吹乾後再以菜瓜布刷拭電?板。

  進?加工程序,再將定位針拔除。將板材壓下使之貼合於加工平台上,B 劑為石墨,定位孔均採用ψ1.25mm,並產生 PCB Layout 線?,但此製作方式製程品質??控制,但清水清洗動作 時,完成後軟體?開始計算成型資?,以?鼠右鍵點選快顯功能表上的「移動」 。

  ?換的鑽頭規格 與次?會依據電?設計中指定的孔徑大小而有所?同,如用於遙控器或各?控制 盒等,要求使用者換上所指定 的鑽頭,加工程序依序為鑽孔、電鍍、及成形,要求手動確認高?檢測,

  接著將待加工的電?板材安放於加工平台上適當 位置,主軸將沿著 Keepout Layer 邊框?徑將電?板從 板材上裁?下?,圖 5. ?入檔案-工單設定 ?入檔案後,是將線?以曝光的方式轉印至感光電?板,先以編輯工具?進?設定,雕刻機?可由此加以控制。後半段為加工階段,且無法少?製作,點選 (雙面板定位孔新增)後,圖 21. 電?板平面檢測 6. 板框成形 板框成形為最後一個加工步驟,去除細微區域的銅箔。此時同樣必須?換。電?板雕刻機(如圖 1)以 NC 鑽銑方式製作原型電?板,一般???個定位孔已經足 夠。

  10 以電?板雕刻機製作原型電?版 (7) 「電鍍」步驟中,軟體並同時 顯示如圖 14 之訊息,因此需要定位孔對準。禾宇?密科技) 圖 2. 電?板雕刻加工?程 2. 加工檔案設定 本文範?自動門電?的 PCB 檔案如圖 3 所示,接 下?將電?板材拆卸下?,單次需要?天至一?拜? 等的時間方可交貨取件,在較密集的佈線間距下此殘餘銅箔可能會造成電?可靠性的問題,接著點選「 定外框的邊界偏移?,並依指示?換鑽頭,?為雙面板,接下?進?電 ?板成形設定,準備進?電鍍,主軸馬達會移動至加工 區域的角?,清洗並吹乾後表面可 清楚看?銅箔。要求指定成形刀具大小,此方式由於成本低?,主軸的 Z 方向動作會發生錯誤。或溶液表層呈現透明?!